אלמנטים ונהלים מרכזיים של בקרת איכות יחידת היתוך

כמרכיב ליבה של התקני פלט תמונה, בקרת האיכות של יחידת ההיתוך משפיעה ישירות על הבהירות, העמידות והביצועים הכוללים של התמונה הסופית. בקרת איכות אפקטיבית דורשת בקרה מקיפה לאורך כל התהליך, החל מתכנון, חומרים, תהליכי ייצור ובדיקות.

בחירת החומר ודיוק התהליך הם בסיסיים. רכיבים מרכזיים של יחידת ההיתוך, כגון רולר החימום, רולר הלחץ וסרט ההיתוך, חייבים להיות בנויים מחומרים מיוחדים, עמידים-לטמפרטורות-גבוהות ועמידים-לבלאי, כגון ציפוי פלואורפולימר או מצעים מסגסוגת אלומיניום, כדי להבטיח מוליכות תרמית יציבות-לטווח ארוך. במהלך תהליך הייצור, יש לשלוט בסובלנות ריכוזיות הגלילים עד לרמת המיקרון, וגימור פני השטח חייב להגיע ל-Ra 0.1μm או פחות כדי למנוע פגמים שעלולים להוביל לאיחוי לא אחיד ולחסימות נייר.

שליטה דינמית של טמפרטורה ולחץ היא קריטית. יחידת ההיתוך משתמשת בחיישני דיוק- גבוה כדי לנטר את טמפרטורת גליל החימום בזמן אמת (בתוך ±1 מעלות ) ומשתמשת באלגוריתם PID כדי להתאים את הספק מודול החימום כדי להבטיח טמפרטורות היתוך יציבות בטווח שנקבע. יתרה מזאת, לחץ המגע בין גלגלת הלחץ לגלגלת החימום חייב להיות מכויל במדויק (בדרך כלל 150-300 gf/cm) כדי להשיג איזון בין יציבות הקיבוע לבין מעבר הנייר.

בדיקות מפעל ואימות מהימנות-לטווח ארוך הם חיוניים. כל יחידת קיבוע עוברת בדיקות התיישנות-בטמפרטורה גבוהה (מעל 500 שעות של פעולה רציפה), מחזורי זעזועים תרמיים (-20 מעלות עד 200 מעלות), ובדיקות תאימות עם מדיה שונה (נייר רגיל, קרטון עבה). יתר על כן, נוצר תהליך בדיקת איכות סטנדרטי, כולל הדמיה תרמית אינפרא אדום לבדיקת אחידות הטמפרטורה, ניתוח שאריות טונר והערכת עמידות מכנית.

באמצעות מערכת בקרת איכות קפדנית זו, ניתן להפחית את שיעור התקלות של יחידת הקיבוע בלמעלה מ-40%, תוך הארכת חיי השירות של הציוד והבטחת פלט תמונה יעיל ויציב למשתמשים.